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掘削 機 の 漂流,低 移動 力,ギア ボックス の 騒音

掘削 機 の 漂流,低 移動 力,ギア ボックス の 騒音

掘削機とクローバー重力機械では,移動駆動装置 (移動モーターによる最終駆動) は機械の移動性の核心です.変速箱の異常な磨き音この実践的なガイドは,根本的な原因の症状の診断,一般的な不一致の罠,そして,100%のプラグアンドプレイ交換を確保するための正確な段階的な検証プロセス.

1緊急 職場 診断: まず 根本的な 原因 を 特定 する

緊急の交換注文をする前に 機械の症状を 下の表と比較して 問題が液圧モーター,中央関節,機械式減速ギアボックス:

観察された症状

可能性のある根源原因と構成要素領域

準備するための推奨行動とデータ

斜面を登る際の弱い移動または激しい漂流

移動モーターの内部バイパス漏れ (シリンダーブロック/ピストン磨損),主制御バルブスピールの磨損,または中心旋回シール破損.

A/B ワーキングポートで圧力低下テストを行い,作業圧を記録し,モーター名札の写真を撮る.

切断音,金属をクリックする音,ギアボックス内の強い振動

損傷した惑星ギア 壊れた太陽ギア歯 角型メインベアリングの故障 歯車油の重度の金属残骸汚染

メタルのスプレーを処理し,ギアオイルを検査し,歯輪歯を数えて,最終的な駆動ギアボックスの完全な交換を準備します.

歯車輪や軌道の枠ハブの周りに油が漏れている場合

2コーン式浮遊シール磨き,泥詰めによるシール損傷,またはモーターシャフトシールの故障により,ギア室に水力油が入る.

オイルレベルとオイルタイプ (液体対80W-90ギアオイル) を確認し,漏れエリアと機械のシリアル番号を撮影します.

2"機械 の モデル"のみ を 注文 する こと に よっ て 高額 な 遅延 が 起きる 理由

重型機器の部品の国境を越えた返品の30%以上は,購入者が一般的なモデル名称 (例えば"20トンまたは30トン掘削機") によってのみ注文したために行われます.製造者はしばしば車体の下部を更新する (標準線と. 長いクローバー LC vs 沼地構成),水力システム圧力,およびギア比.

微小な寸法偏差でさえ 敷地内への設置を妨げます

• 医療機関 PCDのマウント差:同じボルト数ですが,ピッチサークル直径 (PCD) の5mmの違いにより,マウントボルトが通過するのを防ぐ.

• 医療機関 スプロケットフレンズの不一致:パイロットハブ直径やホイールボルト間隔が異なるため,駆動ホイールボルトは安定して座れない.

• 医療機関 液体ポートの変形:メトリックスレッドやBSPスレッドやSAE4ボルトのスプリットフレンズポートは 既存の高圧ホースと合致しません

• 医療機関 変速速率:わずかな比率差は,機械が不均等に方向を向いて,絶えず軌道を曲がる原因になります.

35 ステップのフィットメント チェックリスト:ゼロ不一致

到着時にシームレスなプラグ・アンド・プレイの設置を保証するために エンジニアのチームは 注文の処理前に厳格な5点の検証 SOP を使用します:

1.ステップ1: 機械の識別完全なマシンブランド,正確なモデル後置き,フレームシリアル番号 / PIN.

2.ステップ2: スタンプされた部品番号OEM部品番号はギアボックスのホイスや旅行用モーターのタグに刻印されています.

3.ステップ3: フレンズボルトパターンフレームの固定ボルトの穴数とPCD測定値のプロイケットボルトの穴数

4.ステップ4:ポート接続主な作業口 (A/B),2速シフトライン,ケースドレインポートのスレッドタイプまたはフレンズサイズ.

5.ステップ 5: 物理検査 写真総組の写真,名札のスタンプ,ホースのルート

4配達と品質保証の基準

• 医療機関 重量金属加工:高級炭化物と硬化合金鋼のギアで,鉱山と重石採掘の用途で重衝撃負荷耐久性があります.

• 医療機関 100% 水力ベンチ テスト:各アセンブリは圧力の耐久性,ダブルスピードスイッチ,体積効率の全水力テストベンチ試験を受けます.

• 医療機関 発送前の写真サインオフカリパー測定写真とシリアルスタンプ確認画像は,キャテリング前に顧客の署名のために送信されます.

• 医療機関 ゼロダメージの輸出パッケージ:輸出品級の強化固形木製の箱 防腐オイルコーティングと衝撃防止の内部支架

5早くマシンを稼働させろ

信頼性の高い移動駆動装置,最終駆動ギアボックス,または時間内に配達され 設置を検証された液圧移動モーターが必要であれば私たちの技術チームは,助けを待っています.